船舶超高壓水除銹“閃銹”問題解決方式
時間:2024-01-15 11:26:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設備
隨著船舶工業的快速發展,行業內對于修船面臨著較大的競爭壓力,其中除銹作為船舶工業維護保養中一道必不可少的工藝,統計結果顯示,影響涂層壽命有以下幾點因素:鋼鐵表面除銹質量49.5%、涂裝工藝條件26.5%、涂層厚度19.1%、涂料種類4.9%,由此可見,船舶除銹的質量至關重要。
目前,針對船體除銹施工,行業采用超高壓水射流除銹技術代替傳統噴砂除銹,解決了傳統除銹過程中勞動強度大、污染嚴重、施工效率慢等難題,超高壓水除銹技術清潔環保、高效便捷、便于機械化自動化等優勢,在船舶除銹領域得到了廣泛的應用。
一、超高壓水除銹閃銹問題
除銹過程中超高壓水射流巨大的打擊能力,能夠快速剝離并沖洗掉船體表面銹蝕、油污、舊漆層、海生物等污垢,但由于是以純水介質作業,鋼材表面經過高壓水射流除銹后,表面會出現可見的銹斑現象,嚴重時影響噴涂施工。
以往對于此現象,一般會在超高壓水除銹后,根據鋼板表面可視狀態,直接判斷是否適合涂裝要求,當發生閃銹等級H(FR-3)重度閃銹時,要重新用150 Mpa以上高壓水清洗;高壓水噴射處理后,當鋼板表面的閃銹狀況和油漆配套要求不相符時,需要對閃銹區域進行相應的處理或變更油漆配套,這不僅延長船舶表面防腐施工的周期,同時增加了表面噴漆的難度。
二、超高壓水除銹閃銹解決方式
對于超高壓水除銹“閃銹”問題,德高潔采用超高壓水除銹爬壁機器人的方式解決,設備爬壁機器人搭載超高壓水除銹清洗器施工,除銹過程中除銹空間內保持著一定的真空度,超高壓水射流以一定的角度從噴頭中噴出沖擊在鋼板上,使鋼板表面產生高溫,這樣在除銹過程中鋼板表面的水滴很快被蒸發,從而達到了利用水除銹而不產生返銹的目的。
德高潔船舶除銹機器人僅需人工手持氣動控制器遙控機器人施工,可攜帶150~200 kg重量,靈活移動在船體表面,并具有一定的曲面越障能力,其除銹效率可達50~70 ㎡/h,除銹等級可達Sa2.5,除此之外,配備真空回收抽排系統,能夠將除銹時產生的廢水廢漆渣回收到地面進行處理,避免廢水橫流,有效改善作業現場環境,并且不會給船體表面帶來二次污染問題,是一套高效、環保、智能的船體除銹施工解決方案。
德高潔品牌創立于1994年,專注于高壓水射流清洗成套裝備領域近三十年,從事自動化清洗創新性產品開發十余載,目前德高潔旗下自主研發并制造了一系列爬壁機器人:船舶除銹機器人、儲罐除銹機器人、風電塔筒清洗機器人、噴砂回收爬壁機器人、船舶海生物清理機器人、噴漆機器人等,德高潔以多年行業清洗經驗及生產研發為背書,結合市場需求對服務進行升級,不僅提供智能化爬壁機器人設備,同時可為用戶提供“爬壁機器人”+“專業施工團隊”的自動化除銹、清洗、噴漆施工服務,如您有需求歡迎電話聯系,德高潔將竭誠為您服務。
目前,針對船體除銹施工,行業采用超高壓水射流除銹技術代替傳統噴砂除銹,解決了傳統除銹過程中勞動強度大、污染嚴重、施工效率慢等難題,超高壓水除銹技術清潔環保、高效便捷、便于機械化自動化等優勢,在船舶除銹領域得到了廣泛的應用。
一、超高壓水除銹閃銹問題
除銹過程中超高壓水射流巨大的打擊能力,能夠快速剝離并沖洗掉船體表面銹蝕、油污、舊漆層、海生物等污垢,但由于是以純水介質作業,鋼材表面經過高壓水射流除銹后,表面會出現可見的銹斑現象,嚴重時影響噴涂施工。
以往對于此現象,一般會在超高壓水除銹后,根據鋼板表面可視狀態,直接判斷是否適合涂裝要求,當發生閃銹等級H(FR-3)重度閃銹時,要重新用150 Mpa以上高壓水清洗;高壓水噴射處理后,當鋼板表面的閃銹狀況和油漆配套要求不相符時,需要對閃銹區域進行相應的處理或變更油漆配套,這不僅延長船舶表面防腐施工的周期,同時增加了表面噴漆的難度。
二、超高壓水除銹閃銹解決方式
對于超高壓水除銹“閃銹”問題,德高潔采用超高壓水除銹爬壁機器人的方式解決,設備爬壁機器人搭載超高壓水除銹清洗器施工,除銹過程中除銹空間內保持著一定的真空度,超高壓水射流以一定的角度從噴頭中噴出沖擊在鋼板上,使鋼板表面產生高溫,這樣在除銹過程中鋼板表面的水滴很快被蒸發,從而達到了利用水除銹而不產生返銹的目的。
德高潔船舶除銹機器人僅需人工手持氣動控制器遙控機器人施工,可攜帶150~200 kg重量,靈活移動在船體表面,并具有一定的曲面越障能力,其除銹效率可達50~70 ㎡/h,除銹等級可達Sa2.5,除此之外,配備真空回收抽排系統,能夠將除銹時產生的廢水廢漆渣回收到地面進行處理,避免廢水橫流,有效改善作業現場環境,并且不會給船體表面帶來二次污染問題,是一套高效、環保、智能的船體除銹施工解決方案。
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